Cama e Bosch Rexroth sulla progettazione di una macchina da packaging

Dalla sinergia tecnologica Bosch Rexroth – Cama Group, nasce la nuova macchina CAMA per la produzione di cialde del caffè IF Monoblock Three-In-One: un modello di flessibilità, precisione e sicurezza.

Innovazione e packaging fanno rima nella vision del gruppo Cama, che tutti i giorni si apre a soluzioni innovative per rendere la produzione sempre più efficiente, puntuale e conforme alle normative dei settori anche più complicati, come quello alimentare.

Cama e Bosch Rexroth tra le sfide di un settore in costante evoluzione

Inutile nascondersi dietro a un dito: l’imballaggio è sicuramente uno dei settori industriali più complessi, come dimostrano le costanti innovazioni tecnologiche e l’aumento degli investimenti R&D degli ultimi anni.

Per fronteggiare una concorrenza sempre più serrata le aziende che operano in questo mercato sono chiamate a moltiplicare i propri sforzi. In particolare devono essere sempre più capaci di:

• puntare sulla personalizzazione e la flessibilità produttiva delle macchine
• implementare nuovi servizi pre e post vendita globalizzando le proprie attività
• aumentare l’innovazione tecnologica delle loro soluzioni

Come è possibile districarsi tra tutte queste esigenze del mercato e rimanere focalizzati sui propri obiettivi commerciali?

Per rispondere in modo puntale a questa domanda possiamo prendere spunto dalla macchina IF Monoblock Three-In-One, un progetto nato dalla partnership tecnologica tra Bosch Rexroth e CAMA Group. Partendo dalle rispettive strategie produttive e commerciali, le due aziende hanno deciso di fissare 3 punti fermi sui quali focalizzare la loro competenza tecnologica:

• flessibilità
• precisione
• sicurezza e conformità alla normativa

Vediamoli insieme.

Flessibilità vuol dire produttività

Tutti ne parlano, tutti la cercano. Ma che cosa si intende in concreto per flessibilità e soprattutto perché è così importante in una macchina da packaging?

Nei processi produttivi legati al mondo dell’imballaggio la flessibilità è un valore assoluto perché legata a doppio filo alla produttività. Garantire flessibilità a una linea produttiva di packaging vuol dire infatti:

• fronteggiare improvvisi picchi di produzione
• assicurare i necessari cambi formato
• riadattare la produzione in funzione di situazioni impreviste di mercato o fattori esogeni (un esempio su tutti: l’emergenza Covid).

Precisione, la vera forza di una macchina da packaging

Proviamo a metterci nei panni di chi ogni giorno deve garantire alte performance produttive nel rispetto di specifici standard qualitativi.

Oltre a quanto già detto sulla flessibilità delle variabili produttive, per raggiungere i numeri richiesti dal mercato garantendo la necessaria costanza qualitativa non ci sono molte alternative. La macchina deve essere progettata mettendo al centro i sistemi di controllo e le funzioni di motion chiave che devono essere perfettamente allineati con l’output quantitativo e qualitativo richiesto dal cliente finale. Stiamo parlando non solo del sistema di motion control che sovrintende alla cinematica del robot ma anche di funzioni chiave come la dinamica di posizionamento degli assi.

E non si tratta solo di dati numerici: in gioco è il delicato tema della promessa fatta ai propri clienti in termini di qualità e affidabilità.

Come garantire la conformità alle normative alimentare: quando il successo dipende dalla sicurezza

Nell’ambito del settore packaging esiste un’articolata normativa che nel caso degli imballi alimentari diventa ancora più stringente e si sovrappone alle prescrizioni di legge sull’igiene alimentare. Mai come in questo caso esiste uno strettissimo legame tra qualità e sicurezza dei processi produttivi.

Nella produzione destinata al settore alimentare, infatti, bisogna sempre tenere a mente il rapporto di fiducia con il consumatore finale, che non deve mai essere messo a rischio. La conformità alla normativa passa allora da precisi standard di progettazione (componenti della macchina conformi alle norme, eliminazione delle zone di ritenzione, …) che devono essere supportati da un rigoroso processo produttivo interno.

Una scelta che premia

Come abbiamo appena visto, anche in un mercato complesso come quello dell’imballaggio e del confezionamento esiste una strada per vincere la sfida della qualità e vedersi riconosciuto il valore delle proprie macchine. Rimanere sempre focalizzati sulla propria mission, vale a dire sulla promessa fatta ai clienti, e scegliere il partner più adatto per realizzarla sono in definitiva i due principali punti di ancoraggio per una strategia di successo.

In questo senso costruirsi un network di fornitori con cui condividere standard di qualità produttivi e valori aziendali può rivelarsi davvero l’investimento più importante per il futuro.

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