La tecnologia idraulica rende le presse più sostenibili e performanti
Digitalizzazione, cambiamenti demografici, globalizzazione e, non da ultimo, questione climatica rappresentano per l’economia globale sfide epocali che richiedono l’attuazione di misure concrete. L’UE si è posta l’obiettivo della neutralità climatica entro il 2050, la Cina entro il 2060. Le normative emesse in funzione di questi obiettivi impongono alle aziende produttrici e ai costruttori di macchine un corrispondente sviluppo tecnologico. I sistemi produttivi devono anzitutto essere più efficienti dal punto di vista energetico, digitali e connessi, i loro processi e servizi più semplici e flessibili allo scopo di mantenere un alto livello di competitività a fronte della crescente difficoltà di reperire profili tecnici qualificati.
Quali sono le esigenze di costruttori di macchine e utilizzatori finali?
Grazie a un recente studio condotto dall’Università di Dresda in partnership con Bosch Rexroth disponiamo di un’indicazione strutturata sulle effettive esigenze del mercato. Trasversalmente ai diversi settori emergono cinque fattori che caratterizzeranno la tecnologia idraulica nel prossimo futuro:
- Analisi predittiva
- Intelligenza decentralizzata
- Approccio funzionale
- Sistemi autonomi
- Funzioni “smart”
Come possono essere soddisfatte queste esigenze in termini di prodotti standard? La risposta è evidente: attraverso un coerente e consistente utilizzo della digitalizzazione. Bosch Rexroth utilizza il concetto “Connected Hydraulics” per indicare le soluzioni che ha sviluppato in questo ambito. Si tratta di soluzioni digitali e connesse ma allo stesso tempo modulari, standardizzate ed energicamente efficienti.
La risposta di Bosch Rexroth: 4 strategie tecnologiche per la digitalizzazione dei processi produttivi
1. INGEGNERIZZAZIONE E PROGETTAZIONE LEAN: COSTRUZIONE, TEST E OTTIMIZZAZIONE DIGITALE
Per consentire un ottimale processo di progettazione Bosch Rexroth sta introducendo gradualmente modelli di digital twin pensati per attività di costruzione e simulazione che includono tutti gli elementi rilevanti: la tecnologia degli azionamenti, la tecnologia di controllo, la meccanica e il processo di formatura.
Attraverso la simulazione tutti i requisiti possono essere soddisfatti:
- la validazione dei tempo ciclo
- la determinazione dei parametri di controllo
- il test di stati critici del sistema
- il comportamento dell’applicazione nel tempo
- la riduzione del time to market
II Digital twin di valvole proporzionali, azionamenti elettrici e pompe Bosch Rexroth sono già disponibili gratuitamente per il linguaggio di simulazione Modelica.
2. RAPIDO ASSEMBLAGGIO E COMMISSIONING: UNITS, VALVOLE E MODULI PRESSE
Quello che sembrava impossibile solo qualche anno fa oggi è diventato realtà: per esempio mettere in servizio un’intera centrale idraulica ad alte prestazioni in soli 20 minuti. Con CytroBox questo è già diventato uno standard.
Le valvole controllate digitalmente sono la dimostrazione della profonda evoluzione compiuta da Bosch Rexroth nell’ambito della connettività. La gamma di sistemi supportati si estende dall’interfaccia multi-Ethernet con fieldbus integrato (IFB), il controllo assi integrato (IAC) fino alla connessione punto-punto fieldbus-independent via IO-Link, sia tramite cavo sia wireless via Bluetooth o WiFi.
Utilizzando i blocchi pressa standard IH04-typeC e integrando la tradizionale circuitazione idraulica per applicazioni pressa con un sistema avanzato di gestione del circuito di sicurezza tramite safety PLC, i costruttori possono beneficiare non solo del Motion Control System di Bosch Rexroth, ma anche di una soluzione pronta all’installazione, certificata e avanzata sotto il profilo della sicurezza.
3. MAGGIORI LIVELLI DI PRODUTTIVITÀ ED ENERGY EFFICIENCY: MODULI PER PRESSE PIEGATRICI E ASSI SERVOIDRAULICI
Una nuova soluzione di Bosch Rexroth mostra come sia possibile aumentare l’efficienza di una pressa: il modulo compatto per presse piegatrici comprende un azionamento a giri variabili e una circuitazione idraulica nella quale il flusso d’olio è ottimizzato grazie all’utilizzo della tecnologia “3D-printed sand core“. Poiché il modulo pressa necessita solo di essere riempito di olio è possibile ridurre sensibilmente i tempi di assemblaggio. I vantaggi per l’utilizzatore includono una drastica riduzione dei consumi energetici, la silenziosità e il contenimento dei costi derivato da un moderno sistema di monitoraggio.
Forze estreme e posizionamenti con precisione micrometrica: l’asse servoidraulico CytroForce introduce nuovi standard in pressoché tutti gli ambiti applicativi. La soluzione compatta e plug & produce si compone di moduli standard con portata ottimizzata che segnano nuovi standard per quanto riguarda la densità di potenza, l’efficienza energetica e la silenziosità.
4. PROLUNGARE LA VITA DEGLI IMPIANTI: CYTROCONNECT E ODIN
Con CytroConnect Bosch Rexroth offre un potente servizio IoT che consente di prolungare la durata e incrementare i livelli di produttività degli impianti. Questa nuova soluzione cloud-based è disponibile in tre differenti livelli di service:
- il servizio gratuito CytroConnect Monitor esegue un monitoraggio dei fattori che possono condurre a fermi macchina quali il volume d’olio, la durata di esercizio, e la temperatura e il grado di contaminazione. Tali dati possono essere visualizzati indipendentemente dal dispositivo utilizzato.
- l’add-on Maintain. Grazie alle sue analisi avanzate è possibile ridurre il numero di fermi macchina imprevisti, come quelli derivati dalla contaminazione dell’olio o dalle perdite. Il servizio Maintain offre strumenti di analisi predittiva, inclusa la pianificazione della manutenzione, la previsione di fermi macchina e la gestione dei ricambi.
- ODiN è invece un servizio di analytics ancora più avanzato che offre le più recenti funzioni di AI e machine learning. È in grado di prevedere in anticipo guasti imminenti e offre importanti indicazioni per un’ampia gamma di applicazioni.
