Aresi e Bosch Rexroth: il ruolo delle nuove centrali idrauliche nei processi di revamping
CytroBox è la Power Unit Bosch Rexroth di nuova generazione che ha permesso efficientare il processo produttivo del principale impianto di coniatura del plant Aresi. Efficienza, risparmio energetico e connettività: sono questi i driver che hanno guidato l’ottimizzazione del processo di coniatura richiesto da Aresi Power Tools e che è diventato realtà con l’installazione di CytroBox, la power unit di nuova generazione. Ma la sfida non riguardava solo la potenza della macchina: l’obiettivo era quello di ottenere anche una maggiore precisione e dinamicità della coniatrice garantendo contemporaneamente una riduzione dei costi energetici. Per farlo, Aresi si è affidata interamente ad un concetto di tecnologie full Rexroth e al revamping dell’impianto idraulico.
Un revamping rivoluzionario in casa Bosch
Aresi S.p.A. è un’azienda del Gruppo Bosch specializzata nella produzione di utensili per Power Tools. Lo stabilimento, situato a Brembate in provincia di Bergamo, è altamente performante in tutte le fasi del ciclo produttivo. La particolarità di questo stabilimento consiste, partendo dalle barre in acciaio grezze, nel dare forma a punte e scalpelli che saranno consegnati in ogni angolo del mondo.
Nel 2020 l’azienda sente la necessità di efficientare il processo produttivo, ridurre i costi energetici e restare competitiva sul mercato, senza però stravolgere l’architettura della linea di produzione. Dopo aver studiato queste esigenze insieme ai tecnici Bosch Rexroth è risultato evidente come tutto questo fosse possibile rinnovando completamente la parte idraulica – il cuore della coniatrice – grazie al rivoluzionario concetto di CytroBox, la centrale idraulica di nuova generazione connessa al 100%.
Le soluzioni full Rexroth hanno, a loro volta, contribuito a connettere la parte idraulica con il PLC, consentendo di monitorare in real time e a portata di click lo stato di salute della centrale idraulica.
Meno consumi, più produttività
Uno dei principali requisiti da soddisfare con il progetto di revamping dell’impianto idraulico della macchina coniatrice Aresi riguardava la riduzione dei costi energetici. Ma com’è possibile aumentare le performance produttive e, al tempo stesso, incidere significativamente sulla riduzione di questi costi? CytroBox ha una risposta. Il nuovo design compatto consente una riduzione di un terzo del volume d’olio utilizzato rispetto a quello delle centrali tradizionali, con una conseguente riduzione dell’impatto ambientale e un ritorno economico immediato. Il layout della centrale idraulica è studiato per una perfetta combinazione di servomotore e pompa che permette di generare un consumo di energia basato sull’effettivo fabbisogno energetico. Il risultato è un risparmio energetico che può arrivare fino all’80%.
L’Oleodinamica 4.0 entra in punta di piedi e riduce le emissioni acustiche
Un altro aspetto fondamentale preso in considerazione – e fortemente voluto da Aresi – è il benessere degli operatori in termini di emissioni acustiche. L’obiettivo di garantire ai dipendenti delle condizioni lavorative ottimali è stato raggiunto grazie ai componenti CytroBox disposti in modo compatto all’interno di un unico alloggiamento isolato con pannelli fonoassorbenti integrati. Questo permette di avere un livello di pressione sonora al di sotto di quello medio di 85 dB(A)
L’idraulica connessa al 100%: i dati a portata di smartphone
Nell’era dell’Industry 4.0 avere delle macchine connesse è ormai un prerequisito per la competitività sul mercato. CytroBox è una centralina idraulica connessa grazie ai sensori integrati e cablati che forniscono informazioni in tempo reale sullo stato del filtro, dell’olio e dell’azionamento. Inoltre, il controllo e l’interfaccia aperta Open Core firmati Bosch Rexroth consentono di elaborare e integrare i dati raccolti nella macchina in modo semplice e intuitivo. L’accesso a tutte queste informazioni è possibile, per esempio, tramite uno smartphone o qualsiasi altro device elettronico browser-based.
Grazie a questo progetto, in cui l’idraulica connessa Bosch Rexroth garantisce ogni giorno alla produzione Aresi una marcia in più in termini di connettività, sostenibilità e riduzione dei costi energetici, nello stabilimento di Brembate è stato fatto un ulteriore passo verso la visione Bosch di Factory of the Future.
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